做任何产品，不可避免都会有不良品产生，只是看不良率怎么控制，因不良品会影响公司的利润，所以每家公司都会竭尽所能，各显神通，都有一套自己的管控措施，否则无法在市场上生存。真空镀膜厂家做为来料加工行业自然也有不良，今天我们就了解一下，电镀后色泽不良的原因及改善措施.色泽不良，主要有：阴阳色，色不对办，偏深偏浅，发红发黑，带子节缝起彩，小配件颜色发暗。

森丰真空镀膜厂家通过多年的经验，总结色泽不良的原因主要有：

1.上架太密有遮挡，超出金靶溅射范围,仿金层颜色偏深或发暗

2.绑丝错误，随着金靶的消耗绑丝没有作调整使得颜色偏浅

3.金片消耗时间长，黄金压条消耗变窄

4.炉体放气或微漏,动密封微漏，反应气体流量计关闭不严

5.镀Au级别低上挂过密，或离Au靶较远的货品有轻微发黑

6.表带内的脏物（润化油、抛光腊，水份未烘干等）没有清洁干净放气反应生成

原因找到了，森丰真空镀膜厂家当然就会有改善措施：

1.减少上架数量，调整上挂内两端的距离,一般以上金靶的有效长度的80%作为上架的有效范围

2.核对梆丝参数，因金靶的消耗变浅可做绑丝参数的调整

3.调整金片的安装方向,调整黄金压条尽量靠近靶的溅射区域

4.停机时间长放气，在开机空镀时间加多5分钟，加热280℃多保温抽气延长20分钟

5.炉内衬板电镀膜层太厚放气，每月更换一次

6.清洗前增加真空焗炉流程

7.入炉电镀做加热保温过程

森丰真空镀膜厂家经过20多年的总结经验及不懈努力，良率在不断的攀升。。。。